SimforceGT DIY project W.I.P.

@ egoexpress

Habe folgende Darstellungsfehler an Deinen Flanschzeichnungen gefunden.

1. Motorflansch:
Wenn der Schraubenabstand untereinander 31mm ist, kann der Randabstand (bei einer Flanschbreite von 50 mm) nach oben und unten nicht 9mm betragen.

2. Auf beiden Flanschen:
Dir ist die Bohrung ganz oben ganz rechts (Flanschverbindungsschraube) etwas nach rechts verutscht.

stimmt, in den zeichnungen sind noch fehler drin. Die Dateien die Adrian von mir bekommen hat, sind korrekt. Da Solid Edge aus einem mir unerklärlichen Grund beim Speichern die Maßangaben nicht übernimmt, ist es ein super großer Akt jedesmal wegen einer kleinen Änderung alles neu zu bemaßen.
Und ich dachte mir, solage der Schrittmotor noch nicht von der Software angetrieben werden kann, wird die Platten eh nnoch niemand fertigen

Ich habe mich wohl geirrt. Aber werde es heute Abend oder Morgen aktualisieren.

Diese Diskrepanzen entstehen, wenn man total übermüdet mit der Maus ausversehen eine Bemaßungslinie verschiebt. Dann verschieben sich alle Maße die mit der Linie in Beziehung stehen. Und wenn man es nicht merkt, dann speichert man es halt

Gruss

Neues aus der Schmiede!

Die Schrauben für das MK Profil müssen morgen noch gekürzt werden (Flex) und die Bohrung für die Spindel muss erweitert werden.

Aber ansonsten macht alles einen sehr soliden Eindruck.
Und ja, Mike hat Recht, die Lagerbuchse ist wirklich ordentliche Führung. Kaum Spiel und führt die Hubstange sehr gut.
Ein bischen Fett wird allerdings nicht schaden.

@Mike
Danke für das Material, und für deren Bearbeitung. Dass schon Madenschrauben für die Spindel drin sind, ist wirklich klasse!

Folgende Bilder sind nur notdürftig zusammengestellt, da die zu langen Schrauben erst bearbeitet werden müssen, aber ich denke man kann schon erkennen was es sein soll.

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Morgen gibts dann mehr Bilder

Gruss
Christian

... Huuuuuuuuuh ... jetzt geht das aber flott ... Setzt Du morgen auch mal eine Großaufnahme von der Lagerbuchse rein?

Gehen die Schrauben mit der die Lagerbuchse fest gemacht ist durch den ganzen MK2000 ... bis zum Flansch runter?

Die Gelenkköpfe wirken mikrig auf dem Foto ... täuscht wohl und freue mich auf den ersten Film in dem der Aktuator Deinen Sitz aus der Verankerung reisst :lol:

Ja

nein, die Gewinde in den MK2000 sind nur zu kurz für die Schrauben, die ich habe.

Ja, täuscht, die Profile sind immerhin 5x5cm breit. Aber das weißt du ja
Also stabil ist die Konstruktion ohne Zweifel.

Gruss

überdimensioniert finde ich es nicht; eher perfekt. Postiver Nebeneffekt ist, dass größere Antrieb und Spindellängen einfach zu variieren sind, ohne das ganze Design über Board zu werfen zu müssen. Da is nun genug Platz für Erweiterungen

(-> wäre die Hubstange dünner, wären keine längeren Hubwege machbar)

Oben am Gabelkopf ist es schätzungsweise 1mm. Für die 30er Version müssen dann halt 2 Lagerbuchsen her.

Mache mir nur wegen dem Spindeldurchmessser sorgen. 5mm ist echt wenig auf 30cm. Man bräuchte ne dickere Spindel mit der gleichen Steigung.

Aber darum kümmern wir uns später

Es gibt ja noch diese:
L4218M1404-T6x2 200/100 25/100 0,010 1,4 1,21 0,25 39

Ja, aber da die Dimension des Motorengehäuses gleich bleibt, geht die breitere Spindel zu Lasten kleinerer Motorspulen.
Siehe L4218M*

... stimmt ... ist zwar leichter und braucht auch weniger Strom ... Kennlinie fällt aber nach 100mm/sek auch schneller ab.

Der EAC100 Aktuator ist fertig.

Einen endgültigen Namen bekommt er, wenn er funktioniert

Ob Verbesserungen/Änderungen nötig sind, wird sich erst zeigen, wenn er mal im Einsatz getestet wird.

Hier noch ein paar Pics:

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Gruss
Christian

huhu

das freut mich doch das momentan alles geklappt hat...sieht auch gut aus... nur wie befestigen wir das an eine strebe die hoch geht?? ich mach mir mal gedanken ...ich hätte da evtl. schon eine idee...

aber sonst echt solide ;-)

was brauchen wir jetzt noch?? außer zeichnung/stückliste (ich bin drann die sachen zusammenzutragen, nur die arbeit stresst wieder....vielleicht gehts wieder nach holland...hoffe jedoch nicht)....
PLatine??Software??

so ich dachte mir das folgenderweise...ok hab jetzt schnell was hingekrakelt...

man nehme zwei alu winkel mit den maßen 100*50*5 breite 50

dann bohrt man das lochbild der führung in die lange seite und indie kurze einen 9 bohrung zum festschrauben an das profil des gestells...
anbei meine hoffentlich verständliche zeichnung ;-)

Ich hab sogar schon zwei! Aber mir fehlen dafür noch ein zusätzlicher Winkel und ein paar Schrauben mit Muttern.

Oder einfach nur vier Bleche mit Befestigungslöchern drangeklatscht. Ich bin der Meinung, das man zumindest für die Profile, die die Aktuatoren halten, ebenfalls 50x50 nehmen sollte.
Erstens lassen sich die Aktuatoren besser daran befestigen, und zweitens haben die Aktuatoren eine größere Fläche, an die sie Wärme abgeben können.

BTW: für zukünftige Hubstangen: die Spindelbohrung muss 5,5mm sein

Gruss

Tut mir Leid Mike, aber diese Befestigungsart hatt ich schon eimal hier im Forum mit Bild gepostet. Hab die Idee wieder verworfen, weil die Fertigung der Winkel und halter viel zu umständlich ist.
Man sollte die Befestigungsmöglichkeiten des MK2000 Profils nutzen...

Muss wieder in die Schule, nachher stell ich mal meine Idee ein. bis dann...

Gruss

Hast Du die Spindel mal testen können ... Was hast Du für einen ehrlichen Eindruck von der Spindel ... wird sie den Belastungen voll ausgefahren stand halten?

Wann schätzt Du wirt es frühstens den ersten Belastungstest geben?